Mis vahe on südamiku ja õõnsuse vahel?

Selletuum ja õõnsusKaasake hallituse õõnsus ja hallituse südamik, mis on tihedalt ühendatud, moodustades vormi üldkuju ja sisemise struktuuri. Hallituse õõnsus vastutab peamiselt toote sisemise kuju ja struktuuri moodustamise ning toote täpsuse kontrollimise eest. Vastupidiselt moodustab hallitussüdamik peamiselt toote välise kuju ja struktuuri, täites toote üldise vormimise.

Sel ajal on hallituse südamik tihedalt õõnsusele paigaldatud. Kui sulaplast jahtub tahkis, tõmmatakse südamik lahti ja südamikul olev toode väljutatakse läbi väljutussüsteemi. Pange tähele, et kogu selle protsessi vältel jääb õõnsus statsionaarseks, tuum aga liigub.

ErinevusedTuum ja õõnsus

Lisaks ülalnimetatud peamistele funktsioonidele kajastuvad õõnsuse ja südamiku erinevused järgmistes aspektides:

Protseduurilised erinevused süstimise ajal

Süstimisprotsessi käigus on tuuma ja õõnsuse vaheliste protseduuride etappides mõned erinevused. Plastist graanulid sisenevad vormis suletud ruumi õõnsuse kaudu (pange tähele, et see suletud ruum moodustab kaks osa, kuid enamasti peetakse seda ruumi õõnsuse osaks, seetõttu nimetavad paljud seda ka hallituse õõnsuseks).

Materiaalne valik õõnsuse ja südamiku jaoks

Kasutamistsükkel ja hooldust varieeruvus

Ka tuuma ja õõnsuse kasutamistsükkel ning hooldus erinevad. Kuna õõnsus on suurem surve ja kulumine, on selle kasutusaega tavaliselt lühem. Tootmisettevõtted asendavad õõnsust sageli regulaarselt, et tagada toote kvaliteet ja tootmise tõhusus. Seevastu tuum on vähem kulunud ja survet, seega on selle kasutusaega suhteliselt pikem.

Samuti on tuuma ja õõnsuse materjali valimisel mõned erinevused. Kuna õõnsus peab taluma suuremat rõhku ja kulumist, nõuab see tavaliselt rohkem kulumiskindlaid materjale, näiteks sulamist terast või karbiidi. Tuum võib toote vormimise ajal paremini täita ja jahutada suhteliselt pehmemaid materjale, näiteks alumiiniumsulameid.

Diferentsiaalrõhu vastupidavus

Kuju ja funktsiooni erinevuste tõttu peavad südamik ja õõnsus erinevaid rõhku. Õõnsus peab tavaliselt taluma kõrgemat rõhku, kuna see peab vormimisprotsessi ajal vormiõõnsuse täielikult täitma ja tagama toote sisemise struktuuri terviklikkuse. Tuum talub madalamat rõhku, peamiselt tootele täiusliku välimuse saamiseks.