Kuidas valida õiget survevaluvormi materjali?

Õigete materjalide valiksurvevaluvormide töötlemineavaldab otsustavat mõju survevalule, mõjutades tootmise efektiivsust, kulusid ja plasttoodete kvaliteeti. See ajaveebi uurib põhjalikult vormimaterjalide valiku kriteeriume ning annab üksikasjaliku selgituse erinevate materjalide ja vormimaterjalide vastastikmõjude kohta. Need teadmised aitavad tootjatel ja disaineritel teha teadlikke otsuseid ja optimeerida survevalu tootmist.

Sissepritsevormid peavad olema valmistatud materjalidest, mis taluvad survevaluprotsessi ajal kõrget survet ja kõrget temperatuuri, ning peavad sobima ka süstitava plastiga. Vormimaterjalide õige valik ei mõjuta mitte ainult vormi eluiga, vaid mõjutab ka lõpptoote esteetikat ja struktuurilist terviklikkust.

Sobivate survevaluvormide materjalide valimine nõuab järgmiste peamiste tegurite arvessevõtmist:

Soojusjuhtivus: kõrge soojusjuhtivus on ülioluline, kuna see aitab vähendada tsükliaega, jahutades vormi kiiresti, mis on tootmise efektiivsuse säilitamiseks hädavajalik.

Kulumiskindlus: hallitusmaterjalid peavad vastu pidama plasti pidevast voolamisest põhjustatud kulumisele, eriti need, mis on täidetud abrasiivsete materjalidega

Korrosioonikindlus: mõned plastikud võivad eraldada söövitavaid aineid. Nendes tingimustes tuleks hallituse materjal valida nii, et see taluks korrodeerivat keskkonda, et vältida lagunemist.

Kulutõhusus: materjalikulu on oluline tegur, eriti suuremahulises tootmises, kus osade maksumust tuleb minimeerida.

Töödeldavus: kergesti töödeldavad materjalid võivad oluliselt vähendada vormi valmistamisega seotud aega ja kulusid.

Levinud survevaluvormide materjalid

Mitmed metallmaterjalid, mida tavaliselt kasutatakse valmistamiselsüstimisvormid, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused ja eelised

terasest tooted:

Vormiteras: vormiterase tüüp varieerub tavaliselt vastavalt selle otstarbele ja tööomadustele, mitte fikseeritud mudelile. Erinevat tüüpi vormiterastel on erinevad omadused ja kasutusalad. Mõned levinumad vormiterase tüübid on järgmised:

- P20 teras: P20 on universaalne plastist survevaluvormi teras, millel on hea lõikejõudlus, kulumiskindlus ja kuumakindlus. Seda kasutatakse tavaliselt suurte ja keerukate plastosade tootmiseks.

- H13 teras: H13 on kuumtöötlemise vormiteras, millel on suurepärane kuumus- ja kulumiskindlus, mis sobib survevalamiseks ja survevalamiseks kõrge temperatuuriga keskkondades.

- S136 teras: S136 on hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlusega roostevabast terasest vormiteras, mida kasutatakse tavaliselt läbipaistvate plasttoodete ja meditsiiniseadmete tootmisel.

- 718 teras: 718 on kuumuskindel plastist vormiteras, mis sobib kõrge temperatuuriga plasttoodete, näiteks autoosade ja kodumasinate korpuste tootmiseks.

Roostevaba teras: eelistatud oma suurepärase korrosioonikindluse tõttu, sobib eriti hästi meditsiiniliseks kasutamiseks või söövitavate plastide kasutamisel. Survevormide jaoks kasutatavad tavalised roostevabad terased hõlmavad järgmist:

- SUS420J2: sellel on hea kõvadus ja kulumiskindlus, mis sobib üldiste survevaluvormide valmistamiseks.

- SUS304: sellel on suurepärane korrosioonikindlus ja see sobib kõrgete tootmisnõuete ja hea pinnakvaliteediga plasttoodete jaoks

- SUS316: sellel on suurem korrosioonikindlus ja seda kasutatakse tavaliselt kõrgemate nõuetega plasttoodete, näiteks meditsiiniseadmete ja toidukonteinerite tootmisel.

- NAK80: sellel on hea kulumis- ja korrosioonikindlus ning see sobib täppisplasttoodete, näiteks optiliste ja elektrooniliste komponentide tootmiseks.

Alumiiniumisulam: alumiiniumisulamist materjalidel on kerge ja hea soojusjuhtivusega omadused ning need sobivad kiireks prototüüpimiseks, väikeste partiide tootmiseks ja survevaluvormide tootmiseks, mis nõuavad head töötlemist. Injektsioonvormide jaoks kasutatavad tavalised alumiiniummaterjalid on järgmised:

- 7075 alumiiniumsulam: Suurepärase tugevuse ja kõvadusega sobib see plasttoodete tootmiseks, mis nõuavad suuremat kulumiskindlust ja kuumakindlust.

- 6061 alumiiniumsulam: sellel on hea töödeldavus ja tugevus ning seda kasutatakse tavaliselt madala kuni mõõduka keerukusega survevaluvormide valmistamiseks

- 2024 alumiiniumsulam: sellel on kõrge tugevus ja lõikejõudlus, mis sobib kiirete survevaluvormide valmistamiseks.

Berülliumi vasesulam: kasutatakse konkreetsetes vormipiirkondades, mis nõuavad suurepärast soojusjuhtivust või suurt mõõtmete stabiilsust, sellel materjalil on ka tugevus ja kõvadus.

Vormimaterjalide ja teatud tüüpi plastidega suhtlemise mõistmine võib suunata materjali valimise protsessi. Siin on teile viitamiseks mitu tavaliselt kasutatavat termoplasti tehnilist omadust:

1. Akrüülester (PMMA): üldtuntud kui akrüül, vajab vormimisprotsessi ajal täpset temperatuuri reguleerimist. Tavaliselt kasutatakse vormiterast, kuna need suudavad hoida stabiilset temperatuuri.

2. Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS): ABS on kulumiskindel ja kulumiskindluseks on vaja kulumiskindlatest materjalidest, näiteks karastatud terasest, valmistatud vorme.

3. Nailon (polüamiid, PA): nailon on hügroskoopne ja söövitav; Seetõttu kasutatakse hallituse korrosiooni vältimiseks tavaliselt roostevabast terasest vorme.

4. Polükarbonaat (PC): PC-l on tugev sitkus ja see nõuab kõrge temperatuuriga vorme. Eelistage hea termilise stabiilsusega vormiterase valikut.

5. Polüetüleen (PE) ja polüpropüleen (PP): neil kahel materjalil on madal kulumiskindlus ja neid saab toota lühikeste tsüklitena, kasutades alumiiniumi või eelkarastatud terast.

6. Polüoksümetüleen (POM): POM on tuntud oma jäikuse poolest ja seda saab töödelda terasvormides, mis taluvad kõrgeid töötlemistemperatuure.

7. Polüstüreen (PS): tänu suurepärasele jahutusvõimele moodustab rabe PS hästi alumiiniumvormides.

8. Termoplastsed elastomeerid (TPE) ja termoplastsed polüuretaanid (TPU): nende materjalide jaoks on vaja vorme, mis taluvad nende elastsust ja viskoossust. Tavaliselt kasutatakse spetsiaalsete katetega terasvorme, et neid oleks lihtne lahti võtta.